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INOKO

Inoko : L’excellence du E-commerce industriel, de la 3D à votre coffre

Comment transformer un atelier d’usinage en une marque e-commerce à succès ? Le projet Inoko est la réponse concrète d’Alcyde à ce défi. Plus qu’une gamme de kits pour vans, Inoko est une démonstration de notre maîtrise totale de la chaîne de production.

La Génèse : Un produit né de l’optimisation industrielle

L’idée d’Inoko est simple : proposer des kits d’aménagement amovibles, robustes et esthétiques. Mais derrière cette apparente simplicité se cache une ingénierie de précision.

Pour faire de ce projet un succès e-commerce, nous avons dû relever trois défis majeurs dès la conception :

  1. La modularité : Créer des pièces s’adaptant à de nombreux véhicules sans sur-mesure coûteux.
  2. L’optimisation matière : Maximiser chaque millimètre de nos panneaux (Bouleau, peuplier) pour réduire le prix final.
  3. La logistique e-commerce : Concevoir des kits dont les dimensions permettent une expédition via les standards Chronopost, évitant ainsi les coûts prohibitifs des transporteurs spéciaux.
Le kit Inoko installé : une solution amovible qui transforme votre véhicule en quelques minutes.
Le kit Inoko installé : une solution amovible qui transforme votre véhicule en quelques minutes.

Étape 1 : Modélisation 3D et Bureau d’Études

Tout commence sur nos écrans. Chaque pièce du kit est dessinée en CAO pour garantir un emboîtement parfait (système tenon-mortaise usiné CNC).

C’est ici que se joue la rentabilité du produit :

  • Le Nesting stratégique : Nous calculons le placement des pièces sur les panneaux pour atteindre un taux de chute minimal.
  • Le design “Flat-Pack” : Chaque meuble est pensé pour être expédié à plat, comme un puzzle géant, optimisant ainsi le volume de stockage et de transport.

Étape 2 : L’Usinage CNC et le Contrôle Qualité

Une fois le design validé, nos centres d’usinage à Toulouse prennent le relais. La répétabilité de nos machines garantit que le kit produit aujourd’hui sera strictement identique au suivant.

  • Précision micrométrique : Indispensable pour que le montage reste simple pour l’utilisateur final.
  • Finiton soignée : Ébavurage et ponçage intégrés à notre flux de production pour un produit prêt-à-monter.

Usinage d'une série de "lit peigne" dans nos ateliers de Toulouse.
Usinage d’une série de “lit peigne” dans nos ateliers de Toulouse.

Étape 3 : Logistique et Expédition Standardisée

Le succès d’Inoko repose aussi sur notre capacité à livrer partout en France à un tarif compétitif.

En travaillant sur les dimensions des pièces dès la phase de CAO, nous avons réussi à faire entrer nos kits (même le lit peigne !) dans les gabarits de livraison standard (Chronopost/DPD).

  • Poids maîtrisé : Choix de matériaux techniques légers mais résistants.
  • Packaging robuste : Conception de cartons sur-mesure protégeant les chants des pièces en bois durant le transport.

Alcyde : Votre accélérateur de produits physiques

Inoko n’est pas qu’une marque de vans ; c’est la preuve qu’Alcyde peut devenir votre propre département R&D et production.

Vous avez un projet de produit e-commerce à base de bois ou dérivés ?
Nous vous accompagnons de la première esquisse 3D jusqu’à la gestion de vos stocks et de vos expéditions.

Lancez votre marque avec un partenaire industriel agile.

Projet Xboard

De l’idée au produit e-commerce : L’accompagnement Alcyde

Transformer une idée novatrice en un produit physique industrialisable est un défi majeur. C’est particulièrement vrai pour les créateurs d’équipements sportifs et d’objets connectés (IoT).

C’est précisément l’enjeu du projet Xboard, que nous avons accompagné de l’idéation jusqu’à la préproduction.

La Xboard n’est pas une simple poutre d’escalade. C’est un outil d’entraînement de pointe :

  • Conçu pour mesurer la “Force Critique”.
  • Équipé de capteurs électroniques de très haute précision.
  • Relié à une application web de monitoring des performances.

Fruit de la collaboration entre Simon (ingénieur électronique et créateur de Xboard) et Samuel (gérant d’Alcyde et moniteur d’escalade), ce projet illustre notre capacité à accompagner les concepteurs de produits e-commerce.

Notre rôle : Du premier prototype technique à la fabrication en série des châssis par usinage CNC.


La Xboard en cour d'utilisation.
La Xboard en cour d’utilisation.

Phase 1 : Ingénierie, Prototypage et Design Fonctionnel

Tout démarre par une vision commune : concevoir une poutre de traction connectée, précise, mais à un coût soutenable pour le marché.

Le plus grand défi d’un produit IoT ? L’habillage mécanique doit s’intégrer au millimètre près avec l’électronique complexe, sans en perturber le fonctionnement.

Chez Alcyde, nous avons apporté notre double expertise lors de la conception :

  1. L’Usinage 3D & l’Ébénisterie numérique :
    • Conception et usinage des premiers prototypes de châssis en frêne massif.
    • Le frêne a été sélectionné pour sa densité exceptionnelle et sa résistance mécanique aux fortes charges dynamiques.
  2. L’expertise sportive (Escalade) :
    • L’ergonomie des “préhensions” a été pensée, arrondie et ajustée en 3D.
    • Le but : garantir un confort et une biomécanique parfaite pour la prévention des blessures tendineuses.

Grâce à nos centres d’usinage, chaque prototype a pu être itéré rapidement. Nous avons pu ajuster précisément les cavités intérieures des capteurs et les passages de câbles, tout en conservant une rigidité parfaite.


Phase de fabrication : Usinage CNC d’un prototype de poutre en Frêne massif dans notre atelier.

Phase 2 : Validation Terrain & Ateliers de Force Critique

Un prototype technique n’est valide que s’il est testé sans relâche. Le projet Xboard a donc été confronté directement à l’exigence des athlètes.

Nous avons orchestré plusieurs ateliers avec le groupe d’élèves de l’école d’escalade Bloc’n Roll (L’Union) et des étudiants de l’Université Paul Sabatier (Toulouse III).

Une validation incontestable :
L’application a mesuré la force exercée au gramme près. Mieux encore : la mécanique du châssis en frêne a absorbé les chocs sans la moindre concession sur les relevés électroniques.


Développement interne de contrôleur dédié à la Xboard.
Développement interne de contrôleur dédié à la Xboard.
Test en conditions réelles et lecture de l’application avec les élèves de l’école d’escalade.

Phase 3 : De la Préproduction au lancement e-commerce

Une fois la R&D finalisée, la phase industrielle doit s’engager. Alcyde a accompagné le projet pour anticiper sa mise en production (petites séries et préproduction) :

  • Rationalisation des coûts industriels (Nesting) : Optimisation des tracés d’usinage pour minimiser la perte de matière noble.
  • Répétabilité extrême : Notre parc machine assure une répétabilité parfaite sur chaque lot.

Ce partenariat valide avec brio tous les process industriels d’Alcyde (usinage bois dur de précision, intégration d’électronique, software, optimisation série).

Alcyde : Votre partenaire, de l’idée à la série

Le projet Xboard illustre parfaitement l’ADN de notre atelier. Nous sommes un partenaire technique pluridisciplinaire, faisant le pont industriel entre le bureau d’études et la fabrication série en France.

Vous concevez un équipement sportif innovant ou un objet connecté ?